1. Pina profunditat de penetració
Problema clau: Insuficients defectes de profunditat o estructurals que es tradueixen en esquerdes, arrugues, etc .
1.1 La influència dels paràmetres del motlle
1.2 Control de condicions de formació
- Pressió de superfície controlada: 0.3 - 0.5 mPa . pressió insuficient → arrugues; pressió excessiva → esquerdes
- Velocitat de prémer: menys o igual a 5 mm/sec . La velocitat ràpida pot causar concentració d’estrès i conduir a l’esquerda
- Temps de manteniment: major o igual a 2 segons . El temps insuficient afecta la taxa de rebot i dóna lloc a una profunditat insuficient
1.3 Contestres adverses
Nota: el buit entre els motlles sol estar fixat a 0,25 mm (el doble del gruix de la làmina d'alumini), i l'angle R s'ajusta segons la profunditat del punxó:
Quan la profunditat inferior o igual a 4 mm, l'angle r=1.5 mm; Quan la profunditat> 5mm, l'angle r major o igual a 2mm .
Per a les bateries de mida petita, cal aconseguir un equilibri entre l’aspecte i la força . L’angle R es pot reduir adequadament .
2. defectes superiors del segell
2.1 Causes i solucions
- Problemes de plors: profunditat inconsistent de la matriu i el gruix de la cèl·lula de la bateria → Ajusteu la profunditat de la matriu
- Deformació del rebot: temps estàtic excessiu abans que la bateria gruixuda es segelli → escurçar l’interval de procés
- Precisió del dispositiu: desviació en la plana entre la base del dispositiu i el capçal de segellat → Calibració regular
- Neteja d’equips: cola PP residual al capçal de segellat → Netegeu cada torn
- Especificacions operatives: estandarditzeu els gestos de recollida i col·locació per evitar tirar
2.2 Causes de fuites
3. dany de la bateria
Ubicació comuna: la vora plegada del segon segell (al costat de la pestanya dels elèctrodes positius/negatius)
Anàlisi de causes
La flexió repetida de la bossa d’aire provoca fatiga i dany
Està prohibit agafar directament la bossa d’aire . per reduir la flexió manual de la pel·lícula d’alumini-plàstic, el procés de segellat pre-segellat ha de patir una prova de flexió de 180 graus amb més o igual a 5 revolts sense cap fora de pin . el procediment pre-segell: temperatura {{7} graus, temps 1s, pressió pressió, pressió a pressió 0.1-0.2 MPA .
4. Dos defectes de segellat
4.1 Causes de fuites / soldadura deficient
Les fluctuacions d’alta temperatura en el capçal de segellat → calibració del sistema de control de la temperatura → Després del farcit, l’interval entre dos segells és> 24 hores → desviació en la plana del capçal de segellat durant el procés de control> 0 . 1mm → es molla i reparació de l’electrolit residual → Posició de l’angle pre-segellador + forn inclinada.
4.2 Anàlisi en profunditat
Problema del nucli: els electròlits contamina la capa CPP, donant lloc a una disminució de la força de segellat de calor
Punts de risc: Tot i que el segellat de calor secundari pot vaporitzar l'electròlit, la pel·lícula líquida residual pot provocar fuites en l'etapa posterior
4.3 Mesures d’optimització
Augmenteu el diàmetre de l’obertura del port de farciment, reduïu les fuites d’electròlits → L’agulla del farciment és a prop de la cèl·lula de la bateria, reduint l’etapa d’envelliment de l’elèctrode ruixat (angle inclinat {{0} grau) → promou l’absorció d’electròlits → Utilitzeu una posició inclinada durant el bombament de buit → reduir residual
5. anormalitat de la tensió de vora
5.1 Definició:
La diferència potencial entre la capa d'alumini de la pel·lícula d'alumini-plàstica i els elèctrodes positius/negatius, reflectint el rendiment d'aïllament del paquet .
5.2 estàndard
Llindar de la indústria: menys o igual a 1V (per a algunes empreses com Guangyu, és inferior o igual a 0 . 5V) Mètode de mesura: utilitzeu la sonda vermella del multímetre per connectar -se a la pestanya i llisqueu la sonda negra sobre la capa d'alumini per obtenir el valor màxim.
5.3 Causes i contramedes
Defectes d'embalatge: segellat de segellat superior insuficient / segellat de segellat de doble segellat → Controleu la velocitat residual de PP a 70-90%
Dany de la capa d'alumini: Insuficiència de la vora de segellat → L'amplada de la quota ha de ser superior o igual a 3mm
6. Defecte de corrosió interna (defecte del punt negre)
6.1 Causa
La inclinació de les plaques finals fa que la capa d'alumini entri en contacte amb l'extrem de la placa negativa, donant lloc a un segellat insuficient de la cèl·lula de la bateria, una exposició insuficient de la placa final de la capa d'alumini fora de la capa PP i el curtcircuit entre la placa de l'extrem metàl·lic i la capa d'alumini .
6.2 Punts de control
El procés de segellat dur calibra estrictament la posició de les plaques finals (compensada inferior o igual a 0 . 3mm), amb la reserva de vora de segellat superior o igual a 2mm, el gruix de la capa PP després del segellat de calor superior o igual a 20 μm, i la cobertura de la placa final de la part metàl·lica més gran que o igual a 1,5mm.
7. Estratificació de la capa de niló
7.1 Fenomen
Després de formar -se, les bombolles apareixen a les cantonades o a les vores plegades, que es noten especialment després del segellat de calor .
Això no és un problema amb la pròpia pel·lícula de plàstic no aluminum (només es produeix localment) .
7.2 Motiu
Durant el procés de modelat, la capa de niló es va estirar excessivament . després del segellat de calor, la força de contracció va superar la força d’enllaç amb la capa d’alumini
7.3 Con polzasa
8. Anàlisi completa de les anormalitats de fuites
8.1 Punts de risc en etapa
- Etapa de formació: un angle R insuficient a les quatre cantonades condueix a la ruptura
- Etapa de muntatge: La força interna de la cèl·lula (T1) supera la força d’adhesió de segellat de calor (T2)
- Etapa de segellat de calor: els danys a la capa d'alumini del motlle i l'espai reservat insuficient causen delaminació i incompliment amb estàndards de temperatura/pressió/temps
- Etapa d'ompliment: electròlit residual al segell → Disminució de la força de segellat de calor de la capa CPP
- Emmagatzematge a llarg termini: els electròlits corroeixen la pestanya (requereix un tractament de passivació superficial de la capa AL)
- Post-processament: la vora plegable excessiva provoca danys a la zona de segellat de calor .
8.2 Controls clau:
Inspecció de qualitat del segellat de calor: Pelç de pell superior o igual a 3n/15mm
Pel·lícula de plàstic d'alumini CPP gruix superior o igual a 30 μm, compensació per la bretxa de la cinta adhesiva de la pestanya
Resum:
The production process of soft-pack batteries is complex. The matching of parameters in each stage and the detailed control are the core to ensure high yield. From optimizing the R-angle and gap of the mold with poor deepening performance, to precisely controlling the temperature and pressure for top sealing and double sealing, and preventing structural defects such as corner damage and delamination, all require systematic optimization based on material Característiques (com la ductilitat de la pel·lícula d’alumini-plàstica i la força de segellat de calor de la capa CPP) i la precisió dels equips (com la plana del dispositiu i el control de la temperatura del capçal de segellat) .
La clau per resoldre els problemes del procés rau en:
- Predicció de risc de procés complet: Estableix punts de prevenció d’errors per a cada procés des del modelat fins als envasos, com ara reduir la contaminació dels electròlits en el procés de pre-segellat i promoure la infiltració a través de la col·locació inclinada i la posició estàtica;
- Paràmetres dinàmics coincidències: ajusteu les condicions de l'angle R, l'aprofundiment i el segellat de calor segons la mida de la bateria i el sistema de material per evitar "una mida única";
- Estandardització de doble equipament i funcionament: calibreu regularment la precisió del dispositiu, netegeu el capçal de segellat i reforceu la formació dels gestos de mà dels empleats per eliminar i col·locar les cèl·lules de la bateria per reduir els danys humans;
- Verificació del rendiment del material: seleccioneu pel·lícules d’alumini-plàstica que han passat les proves de força de flexió i pela per reduir els riscos de delaminació i fuites de la font .
Mitjançant el control del bucle tancat i la iteració contínua, la consistència i la fiabilitat de les bateries de bosses es poden millorar eficaçment, posant el fonament per a la producció massiva de productes d’alta energia i productes de cicle llarg .
Acey Intelligent'sCobreix els negocis cilíndrics,Muntatge de cèl·lules de bossa, Sistemes de proves de cèl·lules i paquets de bateries, prismàtics, bateries de bateries de boletes semiautomàtiques i màquines de muntatge automàtiques completes, etc . Si necessiteu alguna necessitat, no dubteu en contactar-nos en qualsevol moment .
